Mango -prosessointilinja sisältää tyypillisesti sarjan vaiheita, joiden tarkoituksena on muuttaa tuoreet mangot erilaisiksi mangotuotteiksi, esimerkiksi: mangasassan, mangopostin, mangomehun jne. Se käy läpi sarjan teollisuusprosesseja, kuten mangonpuhdistus ja lajittelu, mango Kuorinta, mangokuitujen erottaminen, pitoisuus, sterilointi ja täyte tuottaa erilaisia tuotteita, kuten mangasassan, mangoposean, mangomehun, mangoposean konsentraatin jne.
Alla on kuvaus mangonkäsittelylinjan soveltamisesta, korostaen sen vaiheita ja toimintoja.
Vastaanottaminen ja tarkastus:
Mangot vastaanotetaan hedelmätarhoilta tai toimittajilta. Koulutettu henkilöstö tarkasta mangot laadun, kypsyyden ja mahdollisten vaurioiden tai vaurioiden vuoksi. Määritetyt standardit täyttävät mangot etenevät seuraavaan vaiheeseen, kun taas hylätyt standardit erotetaan hävittämistä tai jatkokäsittelyä varten.
Hedelmät käyvät läpi kaksi puhdistusprosessia tässä vaiheessa: liotus ilmapuhalluksessa ja pesukoneessa ja suihkussa hissillä.
Puhdistuksen jälkeen mangot syötetään rullan lajittelukoneeseen, jossa henkilökunta voi tarkistaa ne tehokkaasti. Lopuksi suosittelemme puhdistuksen viimeistelyä harjan puhdistuskoneella: Pyörivä harja poistaa kaikki vieraat aineen ja lian kiinni hedelmiin.
Mangot pesevät perusteellisesti lian, roskien, torjunta -aineiden ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi. Puhtauden varmistamiseen käytetään korkeapaineisia vesisuihkuja tai puhdistavia ratkaisuja.
Kuorinta- ja kohtaus- ja massopiosasto
Mangon kuorinta- ja kohde- ja mulkkukone on suunniteltu erityisesti tuoreiden mangojen kivistä ja kuoristamiseksi automaattisesti: Erottamalla kivi ja iho tarkkaan se massasta, ne maksimoivat lopputuotteen saannon ja laadun.
Lyömätön mangopose tulee toiseen kammioon tai riippumattomaan lyötyyn lyömiseen ja hienostuneisuuteen tuotteiden laadun ja tuotannon parantamiseksi.
Lisäksi inaktivoida entsyymit, mangasassan voidaan lähettää putkimaiseen esilämmittimeen, jota voidaan käyttää myös puhdistamattoman massan esiläätämiseen ennen mulkkua suuremman saannon saavuttamiseksi.
Valinnaista sentrifugia voidaan käyttää mustien pisteiden poistamiseen ja massan tarkentamiseen edelleen.
Tyhjiökeskittymä tai pitoisuus
Molemmat laitetyypit voivat tuottaa erilaisia tuotteita eri vaihtoehtojen avulla.
Ensimmäistä menetelmää tyhjiökaasuttajaa voidaan käyttää kaasujen poistamiseen tuotteesta ja hapettumisen välttämiseksi lopputuotteen laadun parantamiseksi. Jos tuote sekoitetaan ilman kanssa, ilmassa oleva happi hapettaa tuotteen ja säilyvyys voidaan lyhentää jossain määrin. Lisäksi aromaattinen höyry voidaan tiivistää kaasunan kiinnitetyn aromaattisen palautuslaitteen kautta ja kierrättää suoraan takaisin tuotteeseen. Tällä tavalla saadut tuotteet ovat mangopose ja mangomehu
Toinen menetelmä haihduttaa vettä väkevöitetyn höyrystimen läpi mangoposeen brix -arvon lisäämiseksi. Korkea Brix Mango Sose -konsentraatti on erittäin suosittu. Korkea Brix Mango Sose on yleensä makeampi ja siinä on rikkaampi maku, koska se sisältää korkeamman sokeripitoisuuden. Vertailun vuoksi matala Brix -mango -massasi voi olla vähemmän makea ja heillä on kevyempi maku. Lisäksi mangasmassassa, jolla on korkea brix, on yleensä rikkaampi väri ja elävämpi väri. Korkea Brix -mango -massa voi olla helpompi käsitellä prosessoinnin aikana, koska sen paksu rakenne voi tarjota paremman viskositeetin ja sujuvuuden, mikä on hyödyllistä tuotantoprosessille.
Mango -massan steriloinnin päätarkoitus on pidentää sen säilyvyysaikaa ja varmistaa tuotteen turvallisuus. Sterilointikäsittelyn avulla massan mikro -organismit, mukaan lukien bakteerit, muotit ja hiivat, voidaan tehokkaasti eliminoida tai estää, estäen siten massan pilaamisen, heikentämisen tai aiheuttaen elintarviketurvallisuusongelmia. Tämä tehdään lämmittämällä sose tiettyyn lämpötilaan ja pitämällä sitä tietyn ajanjakson ajan.
Pakkaus voi valita aseptiset pussit, tinapurkit ja muovipullon. Pakkausmateriaalit valitaan tuotevaatimusten ja markkinoiden mieltymysten perusteella. Pakkauslinjat sisältävät laitteet täyttö-, tiivistymis-, merkinnöille ja koodaamiseksi.
Laadunvalvonta:
Laadunvalvontatarkastukset suoritetaan tuotantolinjan jokaisessa vaiheessa.
Parametreja, kuten maku, väri, tekstuuri ja säilyvyys, arvioidaan.
Mahdolliset standardien poikkeamat laukaisevat korjaavat toimenpiteet tuotteen laadun ylläpitämiseksi.
Varastointi ja jakelu:
Pakatut mangotuotteet varastoidaan varastoihin valvotuissa olosuhteissa.
Varastonhallintajärjestelmät seuraavat varastotasoja ja voimassaolopäivät.
Tuotteet jaetaan vähittäiskauppiaille, tukkumyyjille tai viedään kansainvälisille markkinoille.
1.
2. Käytä mango -corerin korkeaa suorituskykyä mangon saannon tehokkaaseen lisäämiseen.
3.
4. Hyväksy italialainen tekniikka ja eurooppalaiset standardit ja omaksua maailman edistynyt tekniikka.
5. mukaan lukien putkimainen UHT-sterilointiaine ja aseptinen täyttökone korkealaatuisten steriilien mehutuotteiden tuottamiseksi.
6. Automaattinen CIP -puhdistus varmistaa koko laitteen elintarvikehygienia- ja turvallisuusvaatimukset.
7. Ohjausjärjestelmä on varustettu kosketusnäytöllä ja interaktiivisella käyttöliittymällä, jota on helppo käyttää ja käyttää.
8. Varmista käyttäjän turvallisuus.
Mitä tuote on Mango -prosessointikone? kuten:
1. Mango luonnollinen mehu
14. Mango -sellu
3. Mango -sose
4. Keskittymä mangomehu
5. sekoitettu mangomehu
Shanghai Easyreal Machinery Co., Ltd perustettiin vuonna 2011, joka oli erikoistunut hedelmä- ja vihannesten käsittelylinjojen, kuten mango -prosessointilinjan, tomaattikastikkeen tuotantolinjojen, omenan/päärynänkäsittelylinjojen, porkkanan käsittelylinjojen ja muiden valmistukseen. Olemme sitoutuneet tarjoamaan käyttäjille täyden valikoiman palveluita T & K -tuotteesta tuotantoon. Olemme saaneet CE -sertifikaatin, ISO9001 -laadun sertifikaatin ja SGS -sertifikaatin ja 40+ riippumattoman immateriaalioikeuden.
Easyreal Tech. Tarjoaa eurooppalaisen tason ratkaisun nestemäisissä tuotteissa ja on saanut laajalle levinnyttä kiitosta sekä kotimaisilta että ulkomaisilta asiakkailta. Kokemuksemme ansiosta yli 220 kokonaista räätälöityä hedelmä- ja vihannesten käännösaavainta, joka on päivittäinen kapasiteetti 1-1000 tonnia, jolla on kansainvälisesti kehitetty prosessi, jolla on korkeat suorituskyky.
Tuotteemme ovat voittaneet suuren maineen kotona ja ulkomailla, ja ne on jo vietetty ympäri maailmaa, mukaan lukien Aasian maat, Afrikan maat, Etelä -Amerikan maat ja Euroopan maat.
Kasvava kysyntä:
Kun ihmisten kysyntä terveellisistä ja kätevistä ruuista kasvaa, myös mangojen ja heidän tuotteidensa kysyntä kasvaa. Seurauksena on, että mangonkäsittelyteollisuus kukoistaa, ja markkinoiden kysynnän tyydyttämiseksi on vahvistettava tehokkaampia ja edistyneempiä prosessointilinjoja.
Fresh Mango Supply kausiluonteisuus:
Mango on kausiluonteinen hedelmä, jolla on rajoitettu kypsyysjakso, joten se on varastoitava ja käsiteltävä kauden päätyttyä pidentämään myyntisykynsä. Mango -massan/mehutuotantolinjan perustaminen voi säilyttää ja käsitellä kypsät mangot eri tuotemuotoiksi, mikä saavuttaa tavoitteen tarjota mangotuotteita ympäri vuoden.
Vähennä jätettä:
Mango on yksi pilaantuvista hedelmistä ja heikkenee helposti kypsymisen jälkeen, joten jätteitä on helppo aiheuttaa kuljetuksen ja myynnin aikana. Mango -massantuotantolinjan perustaminen voi prosessoida ylikuormituksen tai sopimattomia mangoja suoraa myyntiä varten muihin tuotteisiin, vähentää jätteitä ja parantaa resurssien käyttöä.
Monipuolinen kysyntä:
Ihmisten mangotuotteiden kysyntä ei rajoitu tuoreisiin mangoihin, vaan sisältää myös mangomehua, kuivatun mangon, mangoposeen ja muut eri muodoissa. Mango -sose -tuotantolinjojen perustaminen voi vastata kuluttajien monipuolisiin tarpeisiin eri mangotuotteille.
Vie kysyntä:
Monilla mailla ja alueilla on suuri mangojen ja niiden tuotteiden tuontikysyntä. Mango -mehutuotantolinjan perustaminen voi lisätä mangotuotteiden lisäarvoa, parantaa niiden kilpailukykyä ja vastata kotimaisten ja ulkomaisten markkinoiden tarpeisiin.
Yhteenvetona voidaan todeta, että mangonkäsittelylinjan tausta on markkinoiden kysynnän kasvu ja muutokset, samoin kuin kiireellinen tarve lisätä mangotuotteiden lisäarvoa ja vähentää jätteitä. Perustamalla prosessointilinjat, markkinoiden kysyntä voidaan vastata paremmin ja mangonkäsittelyteollisuuden kilpailukyky ja kannattavuus voidaan parantaa.